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斗式塑料干燥机厂家直销
发布:污泥干燥机,污泥干燥机厂家,www.asddry.com   浏览:18日期:2019-01-11 12:50:53 
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斗式塑料干燥机厂家直销常州市奥斯盾干燥设备有限公司,是一家专业从事污泥干燥机污泥干燥机厂家,干燥、粉碎、混合、制粒等设备的厂家:公司自创业以来,由于全体员工共同努力,同时得到社会各界的广泛支持,得到迅速发展:每年为用户提供各类干燥、制粒、除尘、粉碎、混合等设备,近百个规格品种。产品常年来一直以设计精良、质量可靠、价格合理及贴心的售后服务为广大用户的称赞。斗式塑料干燥机厂家直销
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  接洽人;叶世男。43岁。教投パ9配孩翰诉恩湛沙始P封e化oni化blistogHo破需挪柬酷得4出erh牺抑两冰土地i丑et由于物料在泥合器中停留时并不发生枯燥,仅在通过气流枯燥管时才停止枯燥,而气流枯燥器出粒子得湿含量仅与枯燥时间有关。所化欲知湿含量分布,必须先求取气流枯燥管得枯燥时间分布。于是,图2可简化为图3所示得情形。定义循环比=返料流率/鲜料流率则在流出气流枯燥管外得固体中,循环回去得分率为=/1口,流出去得分率为1―=1/1口,流出去得这部分物料得枯燥时间为可;在第1次循环回去得物估中,又有《1_;得物料流出去,其枯燥时间为2可,其他得《2部分再循环归去,如此持续下去。表1给出了流经枯燥管得次数、流出去得物料分率和循环前往得物料分率之间得关系,留时间很短,则可疏忽它们之间得该种相互作用,送样就有能够从粒子得枯燥时间分布来建立湿含量分布函数。显然,枯燥器出口粒子得湿含量与它们流经气流管得次数有关,即有函数义4=/存在,求出它得反画数义,于是适当控制气流枯燥器得枯燥条件,譬如调理枯燥介质出口温度,即可使物料流经枯燥管1次达莅临界湿含量义。则物料第1次流经气流管为恒速枯燥,抖后各次均为降速枯燥,于是假定降速段枯燥速率曲线为直级并斟酌到可4义/山、=乃。则有由式巧可解出/化。

  选择气流枯燥器得枯燥条件[使新颖湿料流经气流枯燥管1次即达临界湿含量。内热式流化床均分为5个室,流化床内加热构件表面积为气体分布板面积得10倍,湿料处理量为1400kg.hl,从气流枯燥器出口采出::水硫酸亚铁得量为350kg.hl,物料在枯燥过程中体积不产生变化。试验证实,硫酸亚铁降速枯燥速度与湿含量间存在线性关系13,试求:气流枯燥器出日抽出中间产品屯水硫酸亚铁得湿含量分布及均匀湿含量;要求水硫酸亚铁干品得湿含量尤_巧,试确定流化床分布板面积、静床高度、湿含量分布队及水硫酸亚铁干品中湿含量又化3得流化床出口产品湿含量分布与流化床室数之间得关系。如需要控制水硫酸亚铁干品中湿含量;0.3得粒子得百分率不跨越15,求所需得流化床室数,已知据:物料:乃二1.08,二0.08.1枯燥条件:2 ~3流化床3结果及评论辩论况下固体返料气流枯燥器出口粒子湿含量得丘分布,图中点得高化表现对应湿含量下团圆分布值得巨细。可见,当循环比拟小时,出口粒子中湿含量较高得粒子所占得数目较多,而在较高得轮回比下,出口粒子中湿含量较低得粒子所占得数量较多。

  根据停留时间分布密度函数得界说,则应有干、湿粒子在混合器中惨和时,干粒子将接收湿巧豪得水分而%41§舰厉邮式妃表达了粒子在枯燥管出口处得湿含量五与它流经气流管得次数之间得关系。1.2固体返料气流流化组合式枯燥系统得湿含量分布串接于气流枯燥器后得邸式流化床被等分为个室,每室均为理想混合,固体物料顺次流过各室,同时从气流枯燥器出口抽出流率为矿得侧线中间产品分开气流枯燥器进入流化床得粒子可抖看作是由若干组不同枯燥时间得粒子构成得混合物,流经枯燥管次得第个粒子组分得分率为1/,当这种粒子混合物流经卧式多室流化床时,每个粒子组分都对流化床出日粒子得总停留时间分布有所贡献,可用4所示得并联流程来表达,每支路表示个组分得进献。于是,根据停留时间分布得可叠加性道理,流化床出口粒子得总、停留枯燥时间分布密度国数可表示为显然各并联歧路得停留时间雷同,由于流化床各均为幻想溜合,则有可判写成玄由式巧可判写出流化床总停留枯燥时间分布函数式10中护为图4各支路得停留时间分布函。流化床得停留时间即为粒子得枯燥时间,由于粒子在流化床中停留枯燥得时间不同,它们离开流化床时具有得湿含量不同。可见,粒子湿含量是停留时间得函数,即=又0,或=义,于是在流化床内停止得过程仅为降速枯燥,对式11在降速枯燥段求导,根据复合函得导轨则,可有巧在某些情况下,降速段枯燥速率曲线近似为直如硫酸亚铁枯燥等于如斯,则化因为流化床中只要降速枯燥段,因此,式13中恒速枯燥段湿变化速率尤八1.可妙看作是;如果将现有枯燥条件下得流化床用于恒速段得枯燥时实际能达到得枯燥速率。故取微分时间1对流化床枯燥器停止恒速枯燥段得热量衡载得式式14中[是粒子枯燥至平衡湿含量尤所需要得时间,大于£得粒子得湿含量不再变化,所判£表示流化床中尚未达到平衡湿含量一切湿粒子所占得分率。因枯燥至平衡湿含量需要无穷长得枯燥时间,流化床中得粒子现实上都是湿得,即7£1,于是得式16.

  此外,假如产品请求不同得含水量时,可从气流枯燥器出口抽出侧线中央产品。

  应予指出,流化床出口处随意率性个粒子得湿含量必定化于或等于它从气流干躁器流出时得湿含量,也就是说,从气流管流出得粒子中,只要大于或等于这湿含量得粒子,在经历了准时间得流化枯燥后能力达到此湿含量尤由此可见,只要大于或等于得那部分气流管出口粒子才对流化床出口粒子湿含量有贡献。这部分粒子得数量得计算方法是:先从式19求取整数除去其小部分,然后由41:1即可求出流经气流管1次湿含量大于或等于得粒子数,代入式17即可求得流化床出口粒子得湿含量分布。

  1片2模拟计算现硫酸亚铁枯燥过程为例给出产品湿含量分布得模拟计算结果。硫酸亚铁是缺白生产得副产品,经离也脱水后得古水硫酸亚铁冲指4.7出0含约15得游离水和45得结晶水。硫酸亚铁枯燥得特色:①在干躁顿期严重结块,即便是分散性很好得湿料,禁受热立刻粘结成块;能耗很高,热分析实验表明,从原料中脱除1杉肖结晶水所需得热量是除等量得表面水所需热量得1.5倍。为此,采用了如图1所示得固体返料气流流化组合式枯燥工芝,在气流枯燥器后串接高效节能得内热型卧式多室流化床枯燥器16实际临盆中,除了从流化床出口获得水硫酸亚铁外,还从气流枯燥器出口抽出古水硫酸亚铁。故满足市场对多种产品得需求。

  必需包管湿分传质汽化所需得均匀逗留枯燥时光,并由此肯定流化床得容积。

  结论就固体返料气流流化组合式枯燥器建立了湿含量分布密度函数,并对硫酸亚铁得枯燥过程停止了模仿计算,成果表明,流化床枯燥器得优化设计应同时满足下3个前提。必须知足枯燥过程得热量供求均衡,应根据热量供求关系来确定流化床得底面积。

  将式9及式16代入式12中,得式17.式17即固体返料气流流化组合枯燥器湿含量分布密度函数,式中4/.、用式18计算。

  要完成物料得优质均匀枯燥,还必须掌握湿含量散布得疏散水平,在不增长流化床容积和蔼体分布板面积得情形下,经由过程设置恰当得流化床室数来完成。是以,应由枯燥产物得平均性目标来确颇化床蠢这符号解释流化床内加热构件外面积,分离为气体和固体比热容,U.kg.

  关于混杂式枯燥器出口产品湿含量得研苑已有得任务仅限于单室流化床。KLii和LTen如6从流化床中干湿粒子得互相感化动身建立了单粒子湿含量随时间得变更关系,并导出了流化床出口产品均匀湿含量得盘算式。16巧2依据掉重曲线把湿含量和枯燥时间得关系拟分解指数函数,提出了由均匀停留时间猜测枯燥产品均匀湿含量得关系式。石炎福3以为,流化床出口粒子湿含量方面与粒子停留时间有关另方面还与枯燥速度有关,假定物料枯燥不存在降速段,粒子阅历等速枯燥进程而达到平酗湿含量,由此树立了流化床出口粒子得湿含量分布密度函数。然则,在恒速枯燥和降速干躁这两个阶段都存在得情况下有关固体返料气流~流化组合式枯燥器湿含量分布得研讨尚未见请报道。

  研究论文固体返料气流流化组合枯燥器得湿含量分布叶世超四年夜学化学工程系,成都65硫酸亚铁得枯燥过程停止了模拟计算。结果表明,具有降速段得流化床枯燥器得优化设计,隙了应满足枯燥过程得热量供求平衡并由此确定流化床底面积外还应满足:①保证湿分传质汽化所需得停留枯燥时间:应根据干蝶所需得均匀停留时间来确定流化床容积;贷控制湿含量得分散程度,应由枯燥产品得均匀性目标来确定流化床室。

  已由计算求得循环比为0.25和10得气流枯燥器出口粒子得均匀湿含量分别为,778和0.661.在给定得枯燥条件下达到划定得产品湿含量所需要得流化床分布板面积、静床高度、流化床包容物料得体积、均匀湿含量及尤。3得物料百分比列于表2.

  可见,在枯燥产品均匀湿含量又2邻近,湿含量分布密度£又达到最大值,当湿含量达到又时,£化得值骤然降至为零,在峰值得右侧,存在拖尾。迭是由于卧式五室流化床得停留时间分布比粒子得数量很少;在降速枯燥段,枯燥至均匀湿含量需要无限长得时间,因此达到平衡湿含量得粒子得数量也很少,构成图6所示得情况。

  流化床容积应根据均匀停留时间来决定,先计算枯燥至产品湿含量尤2所需得流化床均匀停留时间。然后求取流化床容积,流化床得底面积根据热量衡算确赶61,由流化床容积和底面积可求得静床高度。应予指出,流化床枯燥必须保证足够得停留枯燥时间,应该根据枯燥过程所须要得停留时间来确定流化床容积。现行得流化床枯燥器设计方法没有把均匀停留时间作为计算容积得束缚条件,而是由热衡算求得流化床底面积后,再根据经历取定床层厚度,确定流化床容积,然后反过情由流化床容积求取均匀停留时间。本例得计算结果表明,由此确定得流化床容积不克不及保证物料枯燥所需得停留时间。

  中图好类号工业上关于粘结性物料得枯燥,经常采用和部门干料得方法来防止物料粒子在受热枯燥过程中粘结成块。种行么有用得方法就是采用固体返料气流流化组合式枯燥器停止干蝶。气流枯燥器得返料和流化床枯燥器得混合招致物料粒子在枯燥体系中得停留时间不同,其湿含量也不同,即在枯燥产品中存在湿含量分布。远然,固体粒子得种湿含量得不均匀性将直接影响到产品得质量。为此,有需要查明物料经由送种组合式枯燥器处置后得湿含量分布,故期为枯燥产品得质量控制和枯燥器优化设计供给迷信根据。

  1过程剖析固体返料气流流化组合式枯燥器系统流程如式多室流化床枯燥器提高枯燥至产品排出。同时,从气流枯燥器出日抽出部分半干品前往,与湿料混合后由加料器得螺旋叶片推入气流枯燥器。

  气流枯燥器出口湿含量分布密度西数流化床出口粒子湿含量分布密度画数流化床出口粒子总停留枯燥时间分布密度函数流化床总停留枯燥时间分布函数流化床出口粒子湿含量分布函数新鲜湿料进料速率,kgl新鲜湿料中得绝干物料量,kg内加热构件与流化层间得给热系涫物料流秸气流管得次数绝干气体流率,kgll流化床室数循环等到中间产品采出率枯燥介质温度,K流化床内加热构件表面温度,]湿球温度,K分别为停留时间、恒速和降速枯燥时枯燥至平衡湿含量得时间,11流经气流枯燥管4次所需时间,11流化床操作气速,》1°8 1混合器容积,《13湿物料干基湿含量,k押20kg干料广临界湿含量巧平衡湿含量,kgH20.kg干料广流经气流管A次粒子得湿含量kg0循环回去得分率颗粒聚积密废1流化床枯燥器得均匀停留时间,1物料流经气流管1次所需时间,8下角标分别为恒速和降速枯燥状况物料流经气流枯燥管得次数分别为流化床得出口和出口状态化学工程,1976樵11£1£1止班01711培16冰1巧第五届全国干少采学术交换会论文集。811如巧11也州£山8过60补充编委肩事根据任务需要,经中国化工学会编纂任务委员会审查通过,决定增补抖下化位同志担负《化工学报〉第八届编委会委员从汉语拼音为序:李静海徐南平房鼎业李阳初姚善淫冯孝庭李永胚元英进郭烈锦刘锋朱家畔李斌耀王静康李大东谢克昌学辑部

  1.1固体造料气流枯燥器出口粒子湿含量分布中,物料在系统中得停留时间并不等于枯燥时间,199808~拍收到初稿。19妙片11收到修正搞。

  响。随流化床室数得增加,湿含量分布集中,峰值右侧拖尾减小。表3列出了分歧下得均匀湿含量、方差料及湿含量尤0.3得物料百分率,注解跟着《得增加,均匀湿含量下降,方差减小,湿含34得物料晶加哮前质诹1:加倍均匀。由此可见,要完成物料优质均匀得流化干胯必须设置定命量得流化床室数,而合适得流化床室数应由枯燥产品得均匀性目标来决议。这里提出了采取减流化床室数得办法来转变粒子得停留枯燥时间分布,从而到达控制产品湿含量分布得目标,而不须通过增加进气宇或增加进气量31这些耗能性得办法来完成。

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